涡旋压缩机
涡旋压缩机是一种压力随着气体体积的减小而增大的压缩机，是一种通过体积的变化来实现气体压缩的流体机械。涡旋压缩机通过主轴的旋转带动工作转子运动，改变压缩机的容积，从而达到吸气、压缩和排气的目的。它的主要部件——动涡卷的运动是由偏心轴直接驱动的。
涡旋压缩机没有进气门和排气门，大大提高了高速运行的可靠性。
涡旋压缩机的压缩室由涡旋型面组成，是一种多室压缩机构。当动涡卷的中心绕静涡卷的中心作圆周运动时，各压缩室的容积随着主轴的旋转角度而变化，并相应地减小或扩大，从而实现吸气、压缩和排气的过程。因为吸气和排气过程几乎是连续的，所以整个机器的噪音非常低。
轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，保证了轴向间隙和径向间隙的密封效果，不会因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机具有可靠有效的密封性能，因此其制冷系数不会随着运行时间的增加而降低，而是略有增加。
更换谷物轮涡旋压缩机时的注意事项
首先，在更换涡旋压缩机时，高压侧和低压侧应同时排放，禁止仅从高压侧排放制冷剂。涡旋的轴向密封将导致制冷剂留在低压侧。
其次，在焊接操作期间，为了不在铜管内壁上产生氧化膜，必须引入氮气，并且氮气引入的时间应该足够长。检查方法是在氮气的另一个出口放置一个点燃的香炉或烟头。如果香炉熄灭，这意味着系统中的空气是空的，然后可以进行焊接操作。
第三，由于涡旋压缩机的要求很高，在更换压缩机或其他部件时，禁止使用压缩机作为真空泵来排空外部机器管路中的空气；否则，压缩机将被烧毁，必须使用真空泵进行抽空。
当系统在维修内部压缩机以收集气体时，不允许将系统内的压力降低到真空状态，系统内的压力只能保持在0.03兆帕的表压以上，否则，压缩机吸入侧涡旋的轴向密封会形成真空，操作不当会损坏压缩机。
钢瓶按加工方法和设计压力的不同分为焊接钢瓶和无缝钢瓶。
钢瓶附件一般指瓶帽、瓶阀、易熔合金塞和防震圈等。瓶阀从操作机构上可分为销片式、套筒式、钩轴式、针形式、隔膜式和球压式等六种；以材料来分类，分为铜阀、钢阀等；按气体充装时的状态，分为气体瓶阀、液化气体瓶阀、溶解气体瓶阀；从密封形式上可分为金属密封、非金属密封。
气瓶瓶口采用的是密封焊接处理，钢瓶在进入淬火介质时，其表面会因高温沸腾，在接触介质的表面形成蒸汽膜，使固液界面处的热量不能快速交换并扩散，造成内外热扩散速率不均匀，金属相变的驱动力不足，金属奥氏体转化不完全，导致材料强度下降。因此，为了提高冷凝效果，从两个方面提出了改进措施：
（1） 在淬火槽中加入一套介质搅拌机构系统，提高介质的流动性，增大热量传递速率，让瓶内热量尽快散失。
（2） 将冷却介质由常见的 N*** 溶液换为 PAG（PolyalkyleneGlycol，聚烷撑乙二醇）介质，提高钢材的淬硬能力，从而使钢材的强度和硬度大大提高。
