要改变这种现状，业内***认为，必须在以下几方面多下功夫：
--***化加开拓创新。
只有***化并形成一定的批量，才有专门人才去研究，才有条件采用一些较高水平的装备，才有利于工艺技术不断积累和创新。而在走***化道路的同时，还要开拓创新，做大做强，创品牌，造亮点。不要在一般碳钢封头上拼价格，要从特种钢种，从椅、特、异形状，从复合板等非标产品及提高质量上下功夫，开拓新产品，闯出新路子。2×5×4=24mm考虑406钢冲压性能及工件使用性能取R凹=25mm,经过实际使用该圆角半径可行。
--面向国际抓信息。
企业必须抓信息、上网络、出国门，多参加展览，宣传自己，也去了解他人。争取拿到进入国际市场的通行证，压力容器用封头现在除了取得“A***E”ISO9000认证外，还要取得欧盟压力设备指令“PED”。
--旋压成形设备要多品种。
旋压设备从上世纪80年代引进，上世纪90年代就开始模仿到创新，并逐渐完善，现在二步法旋压机已广泛采用。一步法旋压机也已逐渐发展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm热旋压机。
近几年专用旋压机需求量仍然很大。军方面这两年就进口10多台，汽车行业近两年进口20多台，风机行业也很需要，所以旋压成形设备应从多品种发展，以满足市场的需求。
--人才为本培训先导。
封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。目前封头行业不仅白领人才少，就是蓝领人才也很缺乏。封头企业必须树立“人才为本，培训先导”的理念，不断地对职工实施再教育，普遍提高职工素质。
膨胀节的主要功能及用途：
耐压能力
波纹膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压），这就要求波纹膨胀节有足够的耐压能力。它通过设计和实验，确定出合理的结构参数来保证。设计确定的耐压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道高工作压力，然后选用所需波纹膨胀节的公称压力。一般是就高不就低，使之更趋于安全。
补偿能力
波纹膨胀节的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在一定条件下具有的大补偿能力。封头企业要在市场占领一席之地，就必须不断创新，创新的关键在于人才。不同类型的波纹膨胀节补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。
有效面积
有效面积对于波纹膨胀节没有使用意义，只能带来麻烦。因内压作用于有效面积会产生较大的轴向推力。一个DN500，内压16MP的膨胀节将产生37xl04N的轴向推力。R凹过小时使材料流动性降低,使封头表面质量降低甚至产生龟裂形成裂纹源,导致封头被拉裂,还会降低模具的使用寿命,因此R凹的大小要适当。轴向膨胀节内压引起的推力作用于固定支架。横向、角向膨胀节内压推力要由拉杆、铰链平衡。
供货状态
所谓“供货状态”仅指出厂的长度状态一般情况下供货状态有两种：1自由状态；2大额定拉伸状态。不同的供货状态将采取不同的方法“冷紧”，即根据安装施工时的温度调整安装长度，以保证膨胀节能始终在额定的拉、压位移范围内工作。不出现过拉伸或过压缩。
设计制造标准
膨胀节行业在长期发展中，在广泛采纳国外***技术经验的基础上，经过分析理解、消化吸收、补充完善已经形成适合各行业的膨胀节标准有：GB12777-91金属波纹膨胀节技术条件；随着e的增加，封头B和C的摩擦系数迅速下降，从图5中可以看出，封头B的摩擦系数始终大于A和c，这说明虽然顺排孔板封头能有效地改善其物流分配的均匀性，但是其阻力损失却相当大，使其不可逆损失相应增大，进而导致换热器换热效能的下降。JB/T6171-92金属多层波纹膨胀节；JB1121-83金属波形膨胀节（压力容器用）；GB12522-90不锈钢波纹膨胀节；CB1153-95金属波纹膨胀节（船用）；此外还有QJ811-83（航天）、HG526-90（化工部）、JB/YQ293-91等标准。可参照的国外标准：美国EJMA标准、日本JISB2352-77和JISB8277-93。其中EJMA标准在我国影响较大。国内普遍执行的是GB12777-91，它提供了波纹膨胀节设计和制造的技术要求。
结论
封头冲压过程中,计算好板料毛坯尺寸、 设计模 具时选择合适的模具整体结构,计算好阴模过渡圆 角,设计、 计算好拉深次数,确定好模具间隙, 根据实验情况确定压边力等基础性控制点, 冲压加工前对 板料进行认真的清理,对模具和封头上的划、 碰伤及 时修磨,添加适量的润滑油等措施,就能生产出合格
的封头。
压力容器的生产中,封头的冲压加工成型是 基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用, 笔者对超高强度钢( 406 钢) 薄 壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施 作进行了简要分析。
1. 2 板料下料尺寸计算 冲压板料毛坯尺寸过大将导致封头冲压过程中
主缸压力增大,封头直线段部位减薄严重, 甚至产生 龟裂成为裂纹源, 诱发裂纹的产生;冲压板料毛坯尺 寸过小导致所需压边力过大, 当设备压边力不够大时冲压过程中板料流动过快就会引起鼓包、 皱折的 产生。
