塑料制作的基本工艺流程
二、原材料准备
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,***带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松1焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质,配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
塑料成型工艺:模压成型
模压又称压缩模塑,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚需加热)的成型方法。
通常,模压适用于热固性工程塑料,如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。
模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。
(1)预压。为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
(2)预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前现行加热的操作。
(3)模压。在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后是脱模,清模的操作。
模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得***多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具,分为三类:溢料式模具,半溢料式模具,不溢式模具。
模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产,其缺点是生产周期长,效率低。
注塑产品的关键加工工艺主要参数包含: 注塑产品的关键加工工艺主要参数包含:1.料筒溫度: 耐磨材料溫度是很关键的,常用的射料缸溫度仅仅规范性。如果运作时间长或在高温下操作,请将开始区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。熔胶溫度可在射嘴处度量或应用气体喷涌法来度量。射料缸的溫度设置在于熔胶溫度、丝杆转速比、背压、射料量和注塑产品周期时间。您如果不是生产加工某一特殊级別塑胶的工作经验,请从***1低的设置刚开始。以便有利于操纵,射料缸分了区,但并不一定都设置为同样溫度。假如运行時间长或在高溫下实际操作,请将刚开始区域溫度设置为较低的标值,这将避免塑胶太早熔融和分离。注塑产品刚开始前,保证齿轮油、料仓封闭器、磨具和射料缸都处在恰当溫度下。2.耐磨材料溫度:溶体溫度对溶体的流通性能起关键***,因为塑料沒有实际的溶点,说白了溶点是1个熔化情况下的溫度段,塑料分子结构链的构造与构成不一样,因此对其流通性的危害也不一样,刚度分子结构链受溫度危害较显著,如PPS,PC等,而软性分子结构链如:PA、PP、PE等流通性根据更改溫度并不是显著,因此应依据不一样的原材料来校准有效的注塑产品溫度。