五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具
功能亮点
在加工以实木部件为主的家具时，五轴木工数控加工中心在完成对木材的铣型、开槽、钻孔、开榫头和榫眼等***加工工序上，与常规加工方式相比，其主要优点如下：
1
自动化水平高
一次装夹即可完成对工件的大部分或全部切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。
2
高速铣削
高速的铣削加工可将传统的多道加工工序变为一道高速切削加工工序，减少了加工工序，避免了多道工序加工产生的累积精度误差。
3
安全性高
具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
4
流程单一
对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。加工复杂工件的流程单一，节省大量时间成本和其他设备投入 。
5
功能多样
配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采用了多主轴、多面体切削，能同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
6
智能化管理
参数自动设定和刀具自动管理系统、动态前馈和预测计算功能、自适应模糊控制功能等。以及直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合，可显示NC 编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟等。
看了上面的五轴设备介绍，你不是是也被它的强大功能所震撼，总的来说，使用五轴数控机床可减少复杂实木家具加工过程中的许多辅助模具和夹具，能实现生产线的自动化，大幅度降低了劳动成本。随着国内五轴数控设备技术的成熟和成本的下降，家具企业必将逐步装备这款神器。
各种木模、铝模、泡沫、轻金属、聚氨脂、玻璃纤维、碳纤维、ABS、橡塑等复合材料等进行开槽、倒角、铣型、钩槽等多工序多角度的、加工。
多数联动头采用力矩电机实现A/C轴进给
目前，我国制造业产品的复杂程度越来越高，尤其是航空航天、等领域的产品 需要加工复杂曲面，要求机床具有包括两个回转轴的五轴以上机床联动。传统的数控机床 已经无法对复杂曲面实现多角度的切削加工。现在，很多设备供应商通过在机床主 轴上安装双摆式 A/C 轴联动头来满足客户的要求。但是，目前多数联动头采用力矩电机实 现 A/C 轴进给，采用电主轴实现主轴回转，这样的结构一般只能适用于高速低扭矩的有色 金属加工。
五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面
在五轴加工中你是否遇到过这样的情况，当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候，刀具突然意外卡住？此时，如果你使用的是摇篮式五轴机床，可以先将程序复位，然后再切换到手动操作方式，选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”，再按下正方向按键“ ”；或者使用手轮，同样选择Z轴及适当的手轮增量，再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。
如果此时你操纵的是一台主轴头摆动式的五轴加工机床的话，恐怕事情就没有这么简单了。因为当加工程序被复位以后，通常系统当前的坐标系就会自动***到初始状态——回到机床坐标系，同时五轴转换功能也会自动取消。这时如果直接切换到手动方式，选择Z轴并按下正向移动按钮，或顺时针摇动手轮，五轴头只会沿着机床坐标系的Z轴向上抬起，然而此时的刀轴方向仍然保持着空间倾斜状态，就会与工件发生干涉。
