筛网顺序分类
筛网顺序分类
碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：
1、重叠法
由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，直线筛厂家，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；
(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；
(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，dcg直线筛，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；
(4)、由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
2、序列法
由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
3、联合法（混合筛分）
在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。
该紧固螺栓位于激振器防护罩内部，筛机停时，单凭眼观是无法判断其是否松动的，但是进行接触性检查就必须费工、费时地进行激振器护罩拆卸和安装工作；筛机运转时，更无法观察，只能根据筛机振动情况和声音来判断是否发生松动。
由于松动发现滞后严重，因此一旦松动现象发生，轻则停机紧固处理影响当班生产，重则导致激振器轴承座及压盘绞孔研磨受损严重必须更换，或使振动筛侧帮板上的受损绞孔很难修复，由于振动筛侧帮板一般无法更换，因此修复后安装的激振器无法***到原安装状态，更容易发生松动。螺栓松动不能及时发现，导致激振器轴承座的紧固和松动处理难度增大。
进行改造后，生产实践表明，该方式有效延缓了轴承座紧固螺栓松动现象的发生：原绞孔受损的激振器轴承座及压盘按技改方式安装后，激振器的紧固螺栓松动发生时间由技改前的一周左右延长到3～6个月。
而绞孔未受损的轴承座通过加装***子台可使螺栓紧固的时间长达一年，大大减少了设备维护与检修量，从而确保生产的正常运行。
