提高水泥制管机效率的有效方法：
质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。通过测试压角角度为30-一35度之间，如果压脚的倾斜角小于30度则吃料难，制管速度就慢。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。
水泥制管机械生产对混凝土技术的要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。水泥制管机磨合期需要谨慎操作：1、合理选用光滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。
水泥制管设备工作时要注意的几点：
1、制管系统一般采用抗磨液压油。
2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油缸、油泵、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
5、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；水泥制管机为调节油温，可使用加热器或冷却器。
水泥制管设备免腐蚀的方式：
在选购的时候要注意水泥制管设备的品牌种类等。要结合加工制造水泥管的实际情况进行选择适合的机器，其次就是选购之后水泥管制造的原材料选择。避免对水泥制管机的腐蚀性***。
在制作水泥管的期间控制好水、灰的比例，还有水泥的用量要适度。控制好原材料的比例才能使得机器性能发挥到较好，减少机器磨损消耗的情况。如何提高水泥制管设备使用寿命？
1、水泥制管设备选用较好的砂、石骨料 质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。
2、水泥制管设备掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
3、合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管机耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。