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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
一、屏蔽泵试车环节
( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的***。
( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。
( 2 ）测定排气压力和吸人压力，TRG
表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。
( 4 ) TRG 表指示为红域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿域为0 . 3 以下指示时为正常运转。
（5 ）检查泵内有无混人***产生的异常声音和振动等。
( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
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三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
( l ）检查泵人口压力、泵出口压力、压差。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。
( 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
( 4 ）检查有无异常声音、振动。
( 5 ）检查紧固部件有无松动、泄漏。
( 6 ）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
( 7 ）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
( 1 ）检查电泵有无异常振动。
( 2 ）检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。
( 3 ）检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
( 4 ）按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
( 5 ）经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
( 6 ）检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
( 7 ）做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
( 1 ）当屏蔽泵人口断液时。
( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。
( 3 ）当屏蔽泵内有异常响声时。
( 4 ）当屏蔽泵剧烈振动时。
( 5 ）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
( 6 ）当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
（ 1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
( 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
( 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
淄博市博山科海机械有限公司坐落在齐鲁旅游圣地山东博山，是集设计开发、实验生产于一体的泵类企业，是生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产厂家之一.
氨泵工作在恶劣环境中，由于气体腐蚀，直接影响着设备的完好程度，因此在开泵前应检查联轴转动是否正常，电动机轴承和氨泵密封器是否有足够的润滑油，然后按以下程序进行操作。
1、开启氨泵抽气阀、进液阀和出液阀。 2、接通电源..
1、氨泵进液阀打开或泵内有氨气 检查进液阀是否打开，如果已打开，则可能泵内有气体形成气堵，可打开抽气阀抽调氨气。
2、氨泵密封器漏气 应检修或更换密封器。 3、氨液过滤器堵塞
应清洗或更换氨...