柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。悬浮式液压支柱采用了美国***的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。对于矿用单体液压支柱更好的工作，是需要对其部件进行涂镀的，旦其中个配件出现镀层损伤，密封系统就会受到***，从而导致该设备密封失效，不仅会缩短矿井的使用时间，还影响了矿井支护的安全，因此掌握镀层损伤的预防及修法是非常重要的。油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。
根据支柱规格不同 ， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上 ，但其工作阻力 、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱 。使用范围广 支柱的工作行程大 ，扩大了使用范围 ，也可以减少支柱的规格品种 ，特别是顶板下沉较大的工作面 。支柱仍能满足大的恒增阻降距 ，不仅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，减少了支柱消耗 ，降低了生产成本 。玻璃钢单体支柱缸体材质为玻璃钢，其重量比同高度钢材质支柱轻，所以又被称为轻型单体液压支柱，主要是用于煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。减少了支柱的规格品种 ，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本 。
仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。 用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口注液伸起单体支柱接实顶板。
其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。其次，采用***的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
