导热油的酸值，也就是中和1g导热油品所需的氢氧化jia的毫克数。高温导热油的酸值升高，是导热油在运行过程中必然出现的现象，在高温通氧状态下，导热油品肯定会产生大量的游离酸，游离酸在锅炉和管路中与金属表面相互作用，不仅造成金属表面的电化学腐蚀，而且还造成导热油品质的下降，导致粘泥和焦质的产生。
我们知道，导热油的耐高温能力有着多方面的因素，高温状态下的裂解如果不能得到有效地控制，就会产生越来越多的游离酸，从而无限度的链反应，导致裂解速度无法控制，油品加速变质，因而，控制导热油的酸值成为导热油运行过程中重要的事情。
高温导热油的高使用温度，须采用新制定的行业标准——热传导液热稳定性测定法SH/T 0680-1999来确定。
目前有许多牌号的矿物油型导热油高使用温度随意标定，如300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃等，上述的标定没有经过检测部门的检验，毫无科学根据。尤其是作为矿物油型高温导热油其高使用温度只能在320℃以下，320℃以上用油必须用经过特殊条件的化学反应合成的油，称为“热传导液”。
导热油在系统运行过程中,由于热流强度过大或流速偏低，将会使液膜温度升高造成结焦，严重影响导热效率。在操作过程中，若温度超过其液膜温度，往往也会导致油品分解形成结焦。另外，如果工艺系统泄漏，物料混入导热油系统，物料和导热油会反应产生氧化或聚合产物，以及新系统或检修中带进的杂质污染物没有清除干净都会促使管内发生结焦。
