冲床安全操作规范
冲床操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。
2、一定要在离合器脱开后，才能开动电动机。
3、机器应有良好的工作环境，周围场地清洁，机器各相对运动部位，更应该经常保持清洁，并按规定进行润滑。
4、工作时应注意不要经常把脚放在脚踏板上，以免不慎踏动，引起事故。
5、做浅拉伸时，要注意板料的清洁，并加油润滑。
6、禁止同时冲裁两种板料。
7、如果发现冲头自由落下或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。
8、操作者离开压力机时，一定要将电源切断。
9、为确保安全，应避免将手伸进模口区，必须选配适宜的安全装置和手动工具。
10、严禁两人及以上人员同时操纵机器。
11、检修机器时必须停车，切断电源开关。
冲床吨位计算
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。
冲床***项目简介
1.1.1气压
A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，
C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
E、压力表：压力机的摆针是否正常。
1.1.2电气
A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制
器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的
部分旋紧，检查***丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行***
1.1.3润滑
A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破损、磨损，检查配件是否有漏洞，破损、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
冲床操作***注意事项
1.2.1、每日检查设备要领
主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
检查项目
作业前的检查
A、主电动机起动前
1．各部位给油是否充分
2．气压是否符合规定压力
3．压力调整阀有无异常
4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常
5．气压有无泄漏
6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放
B、主电动机起动后
1．飞轮回转状况之检查
2．全运转操作之检查
机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破损或切断，人工加油部位请注意加油。
离合器空气压力（0.45-0.50Mpa）是否足够，应注意气压有无变动须再确认。
引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力（一次会上升）时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。
以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。
