LS型螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。
LS/GX系列螺旋输送机产品概述：
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》***标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机长长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的***提高了螺旋机的关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
ＬＳＹ螺旋输送机产品特点
1.的输送：直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体及吊瓦式中间轴承使产品在作业中顺畅、均匀、快速上料。
2.稳定的产量：螺旋体采用连续叶片，各叶片导程均匀、流畅，保证了输送量的稳定、均匀，且减少功率消耗。
3.便捷的维护：中间轴承座采用吊瓦结构，易损件更换拆装十分方便，减少日常维护的成本。
4.合理的分类：按不同工况、不同物料，将LSYⅡ系列螺旋机做了进一步的细分，并以典型性物料为代表进行归纳分类，在不同工况下表现出各自优异性能。
5.随意的布置：输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移动、拆装方便。
6.良好的润滑：本公司专有技术—少油润滑滑动瓦加多层迷宫式轴封设计以及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统（选配），既方便又能使整机各运动副获得充分润滑。
7.可靠的密封：减速机的防尘罩采用多层迷宫环，可靠无渗漏，既创造了良好的工作环境，又保护了减速机。改良型窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧，拆卸也更加方便。经历风雨侵袭还能连续工作、且少有故障发生
。8.多元的联接：进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与本公司的蝶阀、插板阀组合联接。
9.创新的设计：引进技术设计和生产的专用减速机，以其***的制造工艺和完善的质量保证体系，不仅具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。
结构特征
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
