应避免阳光直射，在适合的温度下运输和储存，能有效地避免气味的产生。 瓶盖原料中添加剂的降解 加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用；加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具；加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。 这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。 选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够有效避免挥发异味的混合物产生。美国的GRACE公司开发的润滑剂Sincera，能够做到在紫外线、臭氧和高温的情况下不降解。目前已在欧美市场商业化应用。 制盖过程产生的异味残留 制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，终会迁移到水中。 制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。 注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃—280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。 压塑工艺：用压塑机制盖，是近几年出现的新技术，可以不用(除色母以外的)添加剂，加工温度控制在160℃—170℃，不会使物料产生化学变化。 减少制盖产生异味的有效方法是物料中尽可能少用添加剂，降低加工温度。很多国际企业采用压塑工艺制盖，他们认为这是行之有效的好力法。 还可以采用一些遮味剂，好象还有专用的去味剂，但没用过，可以进行尝试一下。
塑料再生造粒机故障原因：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐，其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。
如何让塑料造粒机长久耐用
1、机器线路需要定期检查，电线有没有破皮的，每个线头螺丝是否压死。
2、检查塑料粉碎机腔内有无物料或其他杂物，清除干净若有时应及时。
3、塑料造粒机厂家检查所有传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损或者裂开应及时更换新的皮带，当皮带或槽轮上有油污时，及时擦净应用干净抹布。安装防护罩皮带以及皮带盘一定要（东西落在上面损坏皮带，碰到都是麻烦或者员工不小心）。
4、液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回塑料造粒机厂家每次使用时候检查，安装正确和压紧调整垫片是否。
5、轴承的润滑情况是否良好在使用的时候要经常检查，定期加油轴承部位应该。
6、紧固件是否紧固塑料造粒机厂家检查木粉机所有，及时牢固所有松动应该（塑料粉碎机转速高，动力强，部件容易松动，抖动强使用久了，造成安全事故）。
7、是否良好检查防护装置，有不安全现象若发现防护装置，应及时排除。
8、检查出风口是否堵塞，检查清理灰尘并经常。
9、完之后塑料造粒机厂家的机器使用，打扫表面灰尘，保持机体干净。