下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
废旧塑料在废旧塑料造粒机中是如何转化的？相信很多想进入塑料再生行业的朋友，都是思考的问题，简单的说，就是塑料造粒机的工作原理是什么？要了解整个塑化过程，首先要了解塑料的特性，在高温情况下废旧塑料一般 存在着玻璃态、高弹态和黏流态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。而我们通常讲的塑料熔融，就是指的塑料的（压制、压延、挤出、***等）是在黏流态下进行的。塑料熔融的具体过程是怎样的呢？首先废旧塑料由强制喂料机被均匀的送入料筒内，随着塑料造粒机螺杆的旋转而逐渐推向机头的方向。废旧塑料进入料筒的初期，属于加料段，螺槽内的废旧塑料为松散的固体粒子（或粉末）所充满，废旧塑料开始被压实。当塑料进入压缩段后，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。
在双螺杆造粒机中,齿合异向转动双螺杆造粒机和锥型双螺杆造粒机通常多选用一体式料筒;只能数大中型废旧塑料造粒机选用按段组合型料筒,目地是为了更好地机械加工制造和节约某些较珍贵的合金钢材。
齿合同向转动双螺杆造粒机大部分选用按段式料筒 。 按段式料筒分为长短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出气口,有的料筒上打有防腐剂口,随后用螺丝把每段组合成双螺杆造粒机的组成料筒。