设备状态检测速度加速度包络设备状态检测速度加速度包络
| 序号 | 分类 | 指标项 | 在线监测采集 |
| 1 | 性能指标 | 传感器 |
压电式加速度传感器（可选内置温度传感器） |
| 通道数 |
8路振动 8路温度 8路包络；或者4通道振动 4路温度 4路包络。 |
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| 测量参数 |
振动总值（加速度、速度、位移、包络）和温度；
故障特征值；振动原始波形 |
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| 测量范围 |
加速度：1~250m/s2；速度：0.3~65mm/s；位移：1um~200um； 温度：-20~ 300℃ |
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| 频率下限 |
2Hz，可分档切换 |
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| 频率下限 |
10kHz,可分档切换 |
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| 谱线数 |
1600线，可分档切换； |
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| 存储容量 |
可存储近3天数据； |
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| 供电电源 |
220V50Hz或24供电，可根据具体项目确定 |
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2 |
外观指标 | 外观尺寸 |
200*140*80（mm） |
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重量 | 500 | |
| 安装方式 | 支架安装 | ||
| 通讯方式 |
以太网（有线或无线）、4G |
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| 指示灯 |
电源指示、通讯指示灯 |
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3 |
环境指标 | 防护等级 | IP65 |
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使用温度 |
-10℃~ 55℃ |
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| 存储温度 |
-20℃~ 70℃ |
对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。
风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：
连续监测
也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。
优点：信息收集比较全方面，分析手段丰富，准确性较高。
缺点：设备***较高，操作人员需要较高的理论基础。
定期监测
按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，属于简易诊断。
优点：设备简单、***较小，操作简便、易行。
缺点：信息收集和分析相对简单。
故障监测
操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。
振动测量技术 主要是仪器的正确选择与使用，测点的选取以及振动本底值的消除(见工业噪声监测)，避免剧烈温度梯度变化、强电磁场、强风等环境因素的干扰等。
物体振动测量 测量辐射噪声的物体振动时，需要根据实际情况选择测点。不仅要测量发声物体的振动，还要测量振源(如电动机等)的振动和传导振动的物体的振动。声频范围的振动测量，一般取20～20000Hz的均方根振动值(线性档或c档振动值)。振动的频谱一般宜用窄带分析(见工业噪声监测J。一般现场测量可先用倍频程分析，而后根据需要，再用窄带分析。振动值可以用加速度、速度或位移来表示，振动对人的影响常用加速度值描述。
振源频率的测量需要扩展到20Hz以下。可按振源基座三维正交方向测量振动加速度。机械振动在多数情况包括突出的单频振动。
测量需要选择灵敏度和频率响应能满足测量要求的加速度计，并在使用前熟悉仪器的性能。此外，测量前应充分了解温度、湿度、声场和电磁场等环境条件，以使加速度计和其他仪器能有效地工作。
动态数据监测系统
机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。设备状态检测速度加速度包络
机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：
（1） 转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；
（2） 不对中故障：联轴器对中不良、轴承安装不对中等；
（3） 松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；
（4） 泵气蚀故障：
（5） 轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动（间隙大）；
（6） 齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；
电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、