共挤出复台成膜技术的进展，如前所述 ,共挤出复合成膜法具有许多复合薄膜成膜方法所无法比拟的优点 , 因此备受人们青睐 ,近年来不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面合设各有共挤出平膜生产线及共挤出管膜生产线两个大类 ,按照薄膜成型以后在生产线中是否经过拉伸的不同 ,又分别有共挤出非拉伸平膜生产线和共挤出拉伸平膜生产线 ,共挤出非拉伸管膜生产线和共挤出拉伸管膜生产线等几种。(2)不能在复合薄膜的层间印刷采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时,是用粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜。在共挤出管膜生产线中 ,也 有上吹(空气冷却 )机组与下吹 (水冷却 )机组 ,但单层塑料薄膜生产中采用的平吹设各在共挤出吹膜中通常不采用。共挤出成膜设各和单层塑料薄膜生产设各基本相似 ,是由于其冷却成型、牵引、卷取以及拉伸等装置均和单膜生产设各大体相同 ,共挤出成膜机组可以看成是在普通单层薄膜生产线上添置共挤出用挤出机、改用单层模头为多层模头而成。
38多层流动流变学，经过大量的研究 ,人们已经发现 ,在多层塑料熔体的流动过程中 ,有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ,这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象) 和界面不稳定性等特性。树脂层间的界面不稳定性两种或两种以上的聚合物熔体共挤出时,经常可以看到由于层间界面流动的不稳定性而形成的界面不规则凹凸不平状态。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。多层共挤出时 ,只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ,即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ,而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ,共挤出距离越长,这种包覆现象越明显 ,当挤出合流段足够长时 ,可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ,。
低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ,共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。
40如果熔体层之间的黏度差大 ,黏度比超过一定的比值(临界值),便容易进人不稳定状态 ,出现大的不稳定流动。LLDPE比LDPE的熔点高10~20℃,因此LLDPE薄膜可用来制作水煮袋。除了温度差外 ,界面不稳定流动的出现 ,与层的厚度比也有关系 ,当高黏度树脂层的厚度薄时 ,容易出现界面不稳定状态 ,图 94为 多层共挤出时的界面不稳定状态。厚度比,界面不稳定排列的可视化照|,是两层共挤出模头内的歧管中熔体流动界面不稳定排列的可视化照片 ,由于界面的不稳定流动 ,界面产生凹凸不平 ,当凹凸不平的尺寸大小大于光波尺寸大小时 ,即导致制品的透明性下降及引起物像变形,以致产生呈纹理的界面排列 。