铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。
e. 模具底板要做通以便于散热。
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
g. ***圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h. ***圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
如何来延长铝合金模具寿命？这也是一个重要话题，一个行之有效的方法可以让压铸工作事半功倍：
首先，铝铸件模具在合作过程中由于经常受到冲力作用，模具本身就已遭受到了损失，那么在生产过程中应该使用效果较好的润滑剂进行脱模。
第二，冷热循环系统正常工作，充分保障产品质量的前提下也在一定程序上对铝合金模具寿命起到到延长作用。
第三，一个生产周期完成后，需要从压铸机上卸下模具，并打上防护油并放在干燥通风的地方存放。
第四，模具模腔内有异常时，在修模、省模时要注意不要过度操作，做到适度，保证模具能使用得时间更长。
总得来说，铝合金压铸模具寿命要想保持长一些，平时生产过程中除了按照压铸生产操作规章制度进行操作外，还需要注意人为损坏，及自然老化生产的质量问题（PS：据佳伟大金属不完全统计发现，铝合金压铸件电镀时30%以上缺陷问题的原因与模具发生关联。），这就要提早发现，尽快解决。
天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。
铝合金压铸件，存放过程中，外观出现原先没有的斑点，主要有下面几种原因引起：
a、铸造铝合金的腐蚀；
b、铸造铝合金的霉变；
铝合金的腐蚀：
铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。
