大多数客户对自动点焊机的认知比较浅,认为随便买自动点焊机来就能够使用了,就能契合自个的要求了,其实不然。不一样的自动点焊机的电极是不一样的。
规划自动点焊机的电极是十分很重要的,假如一台自动点焊机电极规划恰当,能够处理许多种焊接技术,也有许多客户,买完焊机以后,焊头就没有修理过,所以焊点“极不稳定”到还是工厂派技术人员现场处理问题。
焊点的焊接物理特性,但是实际情况往往不能满意这种标准,通常会做个***性实验了事,假如稍微细心一点,做个焊点的切片,也能够看出焊点的好坏。
焊机的这些知识你都记住了吗?
焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt(J)————(1)
式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)
电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew
当工件和电极一定时,安徽电焊机,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,交流电焊机厂家,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,逆变电焊机,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:
1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通
2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。
点焊机的焊接工艺
1、焊接的需要的时间是非常重要的,当焊接中低碳钢时,电焊机多少钱,可采用强规范焊接法或弱规范焊接法。强规范焊接法适用于大量生产时所应用的方法,因为它不仅能提高生产效率, 能减轻工件变形带来的危害。
2、焊件的大小取决于焊接电流,同时也决定于其厚度和接触的表面。一般情况下,电极的压力决定金属的导电率是否变高或增大 ,会导致焊接的时间变长或变短。而且在此时,电流密度也会增大。
3、为了减小接触的电阻并保证焊点的形成需要多大的压力,电极对焊件就要注意了。
4、由铬锆铜为主要材料,电极接触面的直径不能过度小,否则会造成过度的发热现象和产生磨损。
5、若电流的分流增大很明显,那 是焊点的距离过小了,或者是点焊处的压力变小了,这就使削弱焊点的强度变小了。
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