自动喷涂线有哪些特点？
自动喷涂线特点：
自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，对生产环境要求低。
根据涂装对象，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。
自动喷涂线生产工艺简单，生产效率很高，节省人工，降低能耗。
自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果好，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。
自动喷涂线分类：
从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线
金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。
塑胶无尘涂装线特点:
1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。
2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。
3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。
4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。
5.电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。
6.合理有效的流程配置，不仅使设备性能趋于更优，而且兼顾环境保护。
汽车钣金喷漆工序流程
汽车钣金喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。
汽车钣金喷漆通常头道底漆处理：填充工件底层的砂痕及微孔，增加下层涂料的附着力，也具缺陷指示作用;
中涂底漆处置：为面漆准备一个完好润滑的工作面，完成一切底漆工作的一道工序，增加参与层的附着力以及具备一定的隔离作用，以保证面漆的质量;
面漆整喷：面漆分为单层漆和多层漆，是颜色确实定层和装饰维护层。
前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
企业如何挑选性能好的自动涂装生产线呢
下面就由我为大家讲解一下：
1.喷涂设备运转平稳、匀速、不丢转;能大大的提高产品的成品率，减少次品、废品。
2.旋转链条采用链轮带动链条式。
3.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。
4.友好操作界面，外观美观大方，适用性强。
5.适用性强，产量高，能达到高品质、效率喷涂设备。
6.喷涂调试要简单，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段。
7.自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上颜色或装。
8.速度快,喷涂均匀,效,是代替人工优等选择,产量大，良品高;是劳动力产品4-5倍。
