内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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铝合金切削液ph低的不良后果
用来加工铝及各种铝合金的铝切削液ph过低（中性或者酸性）0~7时会有什么不良的后果产生呢？如何预防这些不良后果的产生？
切削液是由大多数的有机物调配而成，这些有机物主要包括基础油、矿物油、脂肪酸等，它们稀释在水中由于臭氧的作用容易产生质的蜕变，ph值过低容易造成***滋生，即使是在大量杀菌剂存在的条件下由于切削液体系ph过低，杀菌剂的***也将大打折扣。从这一点来说，铝合金切削液ph值过低会造成切削液变质发臭，使用寿命缩短的不良后果。
另外就是用来加工铝合金及铝质工件的加工设备是由钢铁件传真的部件组成的，这些零部件的防锈性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化锈蚀，即使是在铝切削液中添加再多的防锈剂如果ph值跟不上那也是白搭的，根据爱达威尔定律：防锈剂的抗l氧化防锈***要以碱性环境作为保障，ph过低呈酸碱性的时候其防锈***差，甚至防锈性能失效。
要预防好这些不良后果只能够提高铝合金切削液的ph，铝合金切削液ph值的提高必须要添加强碱性的物质，这类物质必须要考虑到它对铝合金及铝的腐蚀性。
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产品具有除锈、润滑、防锈、清洁、除胶，养护等***，并且不腐蚀，防止生锈，清洁剂具有清洁油污，还有养护，***金属的***。
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切削液发生变质的根本原因
在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。下面小编简单介绍下切削液变质的原因有哪些：
切削液变质的原因
（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学***，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；
（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；
（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。
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选择金属切削液
??为你的操作选择合适的金属切削液，可能会令人困惑和耗时。为了选择适合你应用的流体，应通过查阅产品资料、供应商信息和使用历史来比较金属切削液产品的优缺点。其他机加工车间共享的产品性能信息，也是缩小选择范围的另一种方法。然后，流体性能的良好指标是通过实际使用。
??除了前面讨论的特性外，在选择金属切削液时还应考虑以下因素：
??*成本和预期寿命
??*与工作材料和机器部件的流体相容性
??*切割操作的速度、进给量和深度
??*加工金属的类型、硬度和微观结构
??*易于流体维护和质量控制
??*能够将流体与工件和碎屑分离
??*产品的适用温度范围
??*适宜浓度和pH范围
??*存放方法
??*易于液体回收或处置
如何选择切削液过滤纸
另外一个指标是通量，通常的过滤布供应商没有直接提供依据具体客户的过滤液体而测量的通量的情况，通常以透气性作为参考。然而透气性是一个变化幅度非常的参数，即使在严格的实验条件下，同一块样品在同一个测试设备下测试多次，二会活动差异很大的数据。更有可能的是，对于一些特殊液体，由于和材料本身不相亲，而时常出现透气不透液的情况。当然，透气性是和通量有一点相关性的。和单位重量及精度关系类似，在一定前提下可以通过透气性预测通量。因此，用户可以依据自身使用情况来累积使用经验而获得这个相关的关系。总之，透气性是一个参考参数。
强度的选择：过滤布的机械强度以试用为好，强度大了，造成成本和均匀性等参数的恶化，不一定很适合。因此，用户可以测量自己工况下对强度的要求。通常，过滤布的抗拉机械强度指标是以N/5CM为单位的，因此可以线性计算出某个方向在使用宽度下的抗拉强度总值。这个抗拉伸强度总值超过使用中该方向较大的机械受力的15-20%为合适。