1、焊接空心球的形式和构造要求
空心球节点具有对中方便、传力明确、制造简单等优点,是国内应用广的形式之一。但这种节点的焊接工作量多，要求焊等级高,对结构会产生焊应力和变形。焊接空心球节点形式有不加助和加两种空心球是个闭合的球壳结构，由于汇交杆件的多向性,因而球体要承受和传递多个环向荷载，受力比较复杂。以受压为主的空心球,其***机理属于壳体稳定问题，可采用非线性有限元法进行分析,求其极限承载力。而以受拉为主的空心球，其***机理属于强度***。壳体稳定问题通过构造要求来避免发生。
如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理？解决方法是首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接，后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示。当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分***的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有物品或气体存在。
1、网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应立即停止安装，查明原因并及时纠偏。纠偏时刻用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。2、网架安装后注意支座的受力情况，网架支座的施工要严格按照设计要求进行。做到螺栓球节点与支座紧密结合，支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。确保网架的整体平整度与刚度。3、采用小拼单元进行拼装时，要严格控制小拼单元的***线和垂直度。4、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。
焊接
现场手工焊接影响因素比较大，不能保证焊缝探伤，从而影响质量。现场焊接球安装流程工序复杂:按图下料→工装放线→角度测算→***点焊→满焊→清理检测焊缝。每天施工80-150平方，钢管全部对焊，工作量太大工期慢。
5.除锈焊接球网架的钢管及焊缝现场手工除锈，然后刷漆，焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本。6.工程造价焊接球材料价格低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大。7.空间效果焊接球节点球球经大，规格160-900，空间层次上球大管细，比例失调，笨重。
