嵌入式绕组的下线工艺过程
嵌入式绕组的下线的工艺过程是：
①距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；
②嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；
③下后一个节距的线圈，将节距线圈的上层边吊起，下入后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；
④端部，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘；
⑤端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐；
端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够
①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；
②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；
③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性；
④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。
铁芯径向松动的修理方法
铁芯径向松动
铁芯径向松动有以下两种情况：
①采用外压装铁芯工艺的小型电动机，由于铁芯外圆与机座内孔的配合太松，或者铁芯与机座之间***螺钉松动而引起。修理方法是将***螺钉紧固，必要时可以在机座上另加***螺钉，也可以将铁芯与机座焊死；
②采用内压装铁芯工艺的大中型电机，是由于铁芯的径向***装置开焊、松脱或者铁芯与机座焊接处脱焊而引起的。修理方法是将***装置紧固加装防松螺钉或在脱焊处补焊。
