混流泵
混流泵，英文为：Mixed flow pump
当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。在性能上它与离心泵相比，有较大的输送流量，同轴流泵相比则又有较高的扬程。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质。
化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。
混流泵图片
流量（Q）：可达2万m3/h
扬程（H）：可达30m宏力水泵厂多级离心泵加工
工作压力（P）：1.0MPa
工作温度（t）：0℃～ 80℃
立式导叶式混流泵的结构特点
混流泵可以制成像轴流泵的导叶式结构，也可制成像离心泵的涡壳式结构。立式导叶式混流泵的结构与立式轴流泵很相似。主要有动叶外圈、导叶体、底座、出水弯管、泵轴、叶轮、橡胶轴承、填料函等组成。
混流泵的叶轮由叶片、轮毂、导流锥等组成。轮毂用来安装叶片，并用键与泵轴进行连接。
传动部分采用立式电动机直接传动，电动机安装在电机座上，传动轴上端借弹性联轴器与电动机连接，下端用刚性联轴器与泵相联。泵运转时，全部轴向力均由电机座内的轴向推力装置承受。泵轴的轴向位移可借传动装置内的螺母予以调节。
涡壳式混流泵与离心泵一样可以通过切削的方法来改变其性能参数。
混流泵的运行管理及维护：蜗壳式同离心泵，导叶式同立式轴流泵。
综上所述，混流泵的流量比离心泵大，但较轴流泵小；扬程比离心泵低，但较轴流泵高；泵的率区范围较轴流泵宽广；流量变化时，轴功率变化较小，有利于动力配套。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。
卧式混流泵的特点及结构
卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，与轴流泵相比，率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。
与相同性能的离心泵相比，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但高度低。
除运转时间外，泵的主要部分在水面以上，因而腐蚀性小，装拆容易，检修方便。
这种泵用电动机或柴油机作原动机，特殊用途的场合多用柴油机驱动。因为泵的转速低，多采用齿轮、皮带式减速装置。
泵壳体是水平中开的，拆卸检修方便。外部轴承一般用滚珠轴承，在大型泵中也与滑动轴承组合使用；水中轴承使用巴氏合金、铅青铜、青铜、含油金属等制造的滑动轴承，用润滑脂或润滑油进行润滑。
叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种型式。
在下水道中使用时，需采用叶片数少流道宽畅的叶轮，同样，导叶也要求有宽畅的流道，以便通过杂物。订货时应明确动力机的型号（功率、转速），以便确定联轴器或皮带轮的规格。主轴要充分地承受轴功率。因为轴承间距长，轴的弯曲要予以充分地注意。
离心泵、轴流泵和混流泵性能上的不同
由于各种水泵的构造各不相同，特别是叶轮的形状有很大区别，因此水泵的性能也有较大的差异。
(1)流量—扬程曲线(Q—H关系曲线)；三种泵的Q—H关系曲线都是下降的，即扬程随着流量的增大而减小。这是因为通过水泵的流量增大时，流速也增加，泵内的损失也随之增加，故扬程降低。离心泵的Q—H曲线变化比较平缓，这表明流量在较大范围内变化时对扬程的影响较小，因此，它适用于流量经常变化而扬程基本不变的场合；轴流泵的Q—H曲线变化较陡，并有马鞍形转点，这表明只在流量较大时，扬程变化才不太大，而在流量过大或过小时，扬程变化都很大，同时，轴流泵的扬程一般比离心泵的扬程为低，所以轴流泵适用于低扬程、大流量而且流量变化较小的场合，混流泵的Q—H曲线介于离心泵和轴流泵之间，故适用于中等扬程的场合。
(2)流量—轴功率曲线(Q—N关系曲线)；离心泵的Q—N曲线是上升的，即水泵的轴功率是随着流量的增加而增大，流量为零时，轴功率0小。因此，为了避免水泵起动时使电动机过负荷，离心泵应在关闭如水管阀门的情况下起动。此外，离心泵在低于其额定扬程的情况下运转时，要注意电动机过负荷。
轴流泵的Q—N曲线是下降的，即轴功率随出水量的增大而减小。根据这一特点，轴流泵应在打开出水管阀门情况下起动。此外，轴流泵在高于其额定扬程下运转时，要注意电动机过负荷。
混流泵的Q—N曲线比较平坦，即出水量变化对轴功率影响很小，故混流泵上的阀门可有可无。
(3)流量—效率曲线(Q—η关系曲线);离心泵和混流泵的Q—η曲线变化比较平缓，尤其是在0率点的两边，曲线下降不太显著。这表明离心泵和混流泵的率范围较宽，有利于流量的调节。轴流泵(指固定叶片轴流泵)的Q—η曲线变化很陡，在0率点的两边曲线下降很显著。水泵采用立轴式单基础结构，配用立式电动机，电动机直接设置在水泵上，避免了旧式泵电机、水泵分别放置在上、下两层中运行，安装、维修极不方便的缺点，产品运行可靠性高。这表明轴流泵的率范围较窄，不利于流量的调节。
