数控机床厂在制造业领域，未来精密CNC加工越来越中综合化，它已经不是原来简单的机械加工的一种方式，它和高科技结合恰恰更好的发挥了它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的科学，服务于制造工业发展。
精密零件的重要性，一款设备都是有诸多不同的小零件组成，每个零部件都扮演着至关重要的角色。零件需要组装，所以精密CNC加工厂家的要求也比较高，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，所以精密CNC加工这一重要环节。
机械加工余量标准
为了加工出合格的零件，须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
数控机床厂加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
机械加工精度概念阐述
数控机床厂精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
1、尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；
2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；
3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
