随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况，加工散热困难时，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式，以及加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
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数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，径深比达到近1﹕100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成***要求。
在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用，三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断创新发展，七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
深孔钻镗床加工工艺要求为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备哪些条件呢？下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下吧，以便于大家了解。
1、保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度，无级调节进给运动速度；
2、足够压力、流量和洁净的切削液系，具有安全控制指示装置，如主轴载荷表、进给速度表等；
3、深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。
在生产的活动中，咱们知道深孔加工是一种常常会用到的钻孔方法，首要利用钻杆与孔壁的空隙来进行不断的循环作业，喷射钻有表里两层，大部分切削液从表里管的空隙中进入切削区，然后连同切削屑进入内管，另外一小部分切削液由内管尾端的月牙形孔进入内管。
深孔切削加工不同的特点，大家现在对深孔切削加工有了一定的了解，这样的话，咱们就能快速区分不同的深孔技能，然后依据不同的需要，不同的地形来挑选不同的深孔技能，依据对深孔钻技能的应用来达到比较好钻孔的作用，想要愈加熟练的运用，还需要平常认真的学习。
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