色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。相信这个问题无人能给出准确的数字，基本颜色也许有人知道只有12种，但细分出来的颜色却是无数种，简单举个例子，红色只有一种，但红的程度却是无数种，如淡红，浅红，普通红，深红等等。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。
色母常见缺陷是在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2、注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼作用欠好。
3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
答：充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
专用色母： 是根据用户特定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司,所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤。配色服务：尼龙加纤、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪胶PVC及其它高温料。配色产品有：玩具、日用品、文具、水瓶容器、仪表仪器、器具、汽车用品、饰品…
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。
我们知道黑色母的加工领域有很多,所制造产品的形态不一, 那么密度也是有很大控制的,作为管材级的黑色母，这个密度自然是增加的,当然这其中还有其他性质的添加剂,毕竟作为管材级原料的黑色母，与农地膜黑色母的性能是不一样的,这其中就包含了有密度与化学成分以及技术的不同应用。色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，***基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。
颜料的耐迁移性是指：上色塑料制品与其他固、液、气等状况，物质长时间触摸或许在某种特定环境下作业，有可能和上述物质发生物理和化学效果，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自在表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级规范 1级 2级 3级 4级 5级 严峻迁移明显迁移有迁移细微迁移无迁移 。无机颜料大部分具有杰出的耐光性。耐候性是指颜料在大自然的条件下的色彩稳定性。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。
颜料的主要功能就是耐热性， PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变s。配色产品有：玩具、日用品、文具、水瓶容器、仪表仪器、***器具、汽车用品、饰品……等等色粉类：、珠光粉、金粉、银粉、荧光粉、夜光粉。
