现场焊接完成并经探伤和强度试验合格后，方可进行防腐。在进行防腐蚀的接缝修补时，必须完全清除焊缝边缘的铁锈，以显示金属的真实颜色。
当接头采用冷涂层时，其厚度和表面处理与直管段相同，与原涂层的重叠大于25毫米，应在防腐涂层表面固化后2小时进行火花试验(2.5千伏)。
2.现场固定接头和焊接接头的除锈应满足防腐厂管道的除锈要求。使用喷砂除锈时，除锈后应及时防腐，然后用2.5千伏的火花检漏仪检查。出现针头时，应及时修理和记录。
检验要求:涂层应光滑、色泽均匀、无气泡、裂纹和缩孔。
安装要求1。根据风管中心线找出吊杆的铺设位置。单根吊杆位于风管的中心线上。双吊杆可根据托盘螺孔间距或风道中心线对称安装。2、吊杆根据吊件的形式，可以焊接在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当长风管需要安装一排支架时，可先安装两端，然后根据两端支架的拉力法找出中间支架的标高进行安装。3.安装立管管夹时，应先固定上管件，然后用铁锤将钢丝挂在中心。下管夹可根据电线固定。4、风管吊架间距如果没有设计要求，对不保温的风管应符合下表的要求。当隔热管道的支吊架之间的间距没有设计要求时，将下表中要求的间距值乘以0.85。螺旋风管的支吊架间距可适当加大。支架和吊架之间的间距
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风管穿过沉降缝时，管道与穿墙套管之间应垫100毫米厚的石棉绳。风管穿过需要封闭防火的墙壁或地板时，应设置预埋管或保护套，钢板厚度不小于1.6毫米，风管与保护套之间应用不燃无害的柔性材料封堵。12.风管检查风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检查。漏风量应满足设计和下列要求:(1)风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接头不开裂的要求。(2)低压和中压非蓝色圆形金属风管、复合风管和非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。(3)土壤风管的允许漏风不得大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。(4)排烟、除尘和低温送风系统应符合中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统应符合高压系统风管的规定。