透水砖的性能受多种因素的影响，如颗粒的粒径和粒级匹配、原材料的不同加工方法、这些因素都会影响透水砖性能的变化。每一种不同的类型有其不同的生产模式。1、颗粒材料的粒径与粒级匹配：不同粒径的彩色透水砖产品的透水性不同。粒径大，透水性好；粒级不同，透水性、砖的强度和成型性能、烧成后的透水性也不同。总的来说，合理的粒径对产品性能的影响较大。颗粒范围越窄，透水性越好。2、原材料加工方法：粉状物料的加工方法有两种，一种是干粉法，另一种是雷蒙磨法，***少，但粉尘大，均匀性差。另一种方法是湿磨，即用球磨机将球磨至所需的细度，然后喷雾干燥制成纸浆。该方法均匀性好，加工环境好，但***大，成本高。
透水砖应用场合的选择：根据道路不同的用途，应该选择不同产品规格和渗水率系数的透水砖。1、人行道的使用产品：为了降低工程成本，做到即符合道路的使用又经济的原则，人行道应选择规格在300x300mm范围内的产品。因为透水砖的表面都不是特别细腻，选择规格太小的产品会影响整体铺装的美观，选择300x300mm、300x150mm或连锁式的砖进行铺装，厚度应选择50—60mm之间即可，透水率可选择5—10mm/s速率，这样一般的中小雨可有即下即干的效果。2、车行道、停车场的使用产品：因为车行道、停车场载荷较重，使用面积较大，这样应选择规格和厚度都大一些的产品，推荐选用400x200mm、500x250mm、500x500mm范围内的产品。厚度可根据行车停车的种类不同选择80—120mm的产品，作到一劳永逸。
陶瓷透水砖生产过程中需要注意的问题：成型：成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，陶瓷透水砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于该产品，为了减少设备的***，减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力，使用摩擦压砖机或震动压砖机就能满足工艺要求。烧成：一般用隧道窑，陶瓷透水砖一般厚度在60mm左右，烧成周期20小时左右，采用棚板车，一般为8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的废陶瓷玻化程度或者吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素决定。
