中频点焊机安装维护的注意事项
中频点焊机必须妥善接地后方可运用,以保障人身安全。自动点焊机运用前要用500V兆欧表测验焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。维修时要先堵截电源，方可开箱查看。焊机先通水后施焊，无水禁止作业。冷却水应确保在0.15--0.2MPa进水压力下供给5--30℃的工业用水。
冬季自动点焊机作业完毕后使用压缩空气将管路中的水吹净避免冻裂水管。自动点焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能违背电源电压的±10%。点焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，避免火星飞出烫坏。滑动有些应坚持杰出润滑，运用完后应铲除金属溅沫。新焊机开始运用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应常常铲除电极杆和电极臂之间的氧化物，以确保杰出触摸。
中频点焊机的焊接回路是什么
中频点焊机主要由电阻焊变压器次级线圈，次级硬、软连接件，电极臂（导电轴、轴瓦）电极握杆，电极（电极平板）等组成。
由于中频点焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻又是微欧级的，所以焊接电流通常为千安极以上，由于次级回路通过的电流大，因此回路导体构件的电阻。
构件间的接触地及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能量的大量损耗和电网因数的降低，工频电阻焊机的功率因素，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗则几乎和包容面积的成正比。
为了提高机器的功率因素可将变压器做成低漏抗变压器，同时，在机器设计中尽可能减少包容面积，但是采取这些措施的效果有限，直至低频焊机和次级整流焊机问世才从根本上解决这一问题，使电阻焊机的功率因素提高到0.85-0.95。
除了包容面积以外，焊接回路构件的材料选择、接触面加工精度等也应予注意，一般中频点焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工，以降低其接触电阻。
自动点焊机焊接质量的影响因素有哪些？
自动点焊机焊接质量的影响因素有以下两个：1.自动点焊机焊接表面的影响；2.自动点焊机焊接电流的影响；下面小编为大家详细介绍一下：
1.自动点焊机焊接表面的影响
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.自动点焊机焊接电流的影响
电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
