连接线之线束加工工艺注意事项
连接线之线束加工出来分不同的领域中使用，还要分不同的种类，常见的就有汽车线束加工，还有就是电子线加工、端子线加工等等，连接线之线束加工中需要注意几点事项：
一、外观检验
1.张力适中不过松或过紧;
2.滚动后铜线表面无粘灰现象;
3.排线良好、均匀、无堆边、欠边(边高边低或两边高两边低)、无起股;
4.表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良(粘锡、漏锡)、无斜线、无手接头、无手印;
二、线径检验
1.先调试千分尺是归零;
2.将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外，适当用力(力道不可过重或过轻)扭动千分尺末端;
3.当听到千分尺响动三声后即可观察其读数;
4.应如此反复检验二、三次读数一致方可每次都不能检测同一位置，应分段检验;
5.线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面，以免有扁线;
三、伸长率检验
1)打开伸长率测试仪的开关;
2)观察其左边的夹是否处于原始位置，仪器所显示的读数是否归零，如左边感应夹不在原始位置，仪器所显示的读数不归零，应立即按下恢复键及置零键;
3)轻轻打开夹，将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内，压下感应夹，再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内，压下感应夹将铜丝夹牢，按下测试键;
4)待感应夹将铜丝拉断并停止移动后，观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率;
四、电阻率检验
1.打开电阻率测试仪的电源开关;
2.两边的感应夹对夹住，观察其读数是否为零;
3.如仪器所显示的读数为0，把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端，所检测的铜线不得与任何金属物品接触，按下测试键;
4.察其显示的读数，并取读数对电阻率进行计算。
连接线之端子线接插件的常见故障
连接线之端子线常见的致命故障形式有以下三种：
1、接触不良
端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线 或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件 上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的 导电性能。 由于接触件结构设计不合理， 材料选用错误， 模具不稳定， 加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装 不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位 和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接 触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电 气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线 端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑 模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。 由于绝缘体表面或内部 存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有 害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，绝缘电阻低等绝缘 不良现象。
3、固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护， 同时还具有安装定位， 锁紧固定在设备上的功能。 固定不良， 轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接 线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠 造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制 系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错 误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差， 装配不到位等都会造成固定不良。
线对板连接器中的贴片连接器
贴片连接器分为：卧贴连接器(SMT)和立贴连接器(DIP)。S
MT一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件，需要先在线路板上印刷锡膏，接着通过贴片机贴装,然后通过回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封装的器件，通过波峰焊或人工焊接固定器件。
贴片连接器过炉温260°以上3-5s。贴片连接器的组成：塑胶件和pin针，塑胶件的材质一般是PA6T和PA9T，都是耐高温的材质。贴片连接器一般应用于高速公路摄像头、立体直流电风扇、智能电子、空调、高清液晶电视机、笔记本电脑等各领域中。其中Pin的材质一般是黄铜、青铜、磷青铜等。镀层一般为镀金(半金)或者镀锡等。Pin针的镀层作用是拒氧化、提高导电性能、提高信号的传输速度。