国内肉类产品的分割加工系统采用人工方式，人工对畜禽屠宰分割后的各部件通过输送带输送至末段的圆盘分拣台，在圆盘分拣台分拣后的肉类产品装入周转筐后用人工方式运至包装区域；盛过产品的周转筐清洗后继续循环使用，需要人工搬运周转筐至清洗间，再由工人手工清洗盛过产品的周转筐；另外，随着城乡居民收入水平的提高和消费方式的转变，我***物消费结构处在加快变化的阶段，对于加工食品的需求显著上升，年均增长幅度达到20%。清洗后的周转筐还必须人工运至输送机两侧的分割工位，以供操作工人继续使用；人工成本支出非常高。在整个输送过程中，输送皮带为单层结构，对大型规模的生产线而言，空间占用比较大，生产效率较低，同时也增加了人工的劳动强度，增加了工作量，增加了人工生产成本， 降低了生产效率。
肉类分割的新发现
澳大利亚西澳大利亚州Craig Mostyn 集团公司的 Linley Valley Fresh Pork公司配置了激光引导猪肉分割机器人来分割猪肉。
该机器人耗资近70万美元，类似于汽车制造业中的机器人，其准确度非常高。
据该公司总经理罗恩·宾（Ron Penn）介绍，该机器人对猪的进行扫描，成像后便引导机器人对需要切割的部位进行切割。该切割方法非常准确，可根据每个猪的，在机器人内部输入程序来实现3个重要的目标。这些目标包括：尽可能的提高肉的品质，减少切割时造成的浪费，提供受消费者青睐并满足其需求的产品。我们始终坚持"客户的满意就是我们的成功",目前华誉机械贸易规模日益扩大,客户遍及世界各地,以良好的信誉得到国内外客户的一致信赖。
该公司另一位负责人表示，在肉类加工过程中应用分割机器人可以显着的降低猪肉潜在的污染风险。
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