硅碳棒的老化
硅碳棒在高温下长期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐渐增多，使其电阻增大，这是正常现象，称之为“老化”，原件在使用中，前500小时老化速度快，以后的老化速度缓慢，主要是元件表面的sio2膜减缓了sic的氧化。硅碳棒的老化速度取决于元件的使用温度和表面负荷密度。硅碳棒电阻炉与传统的电阻丝加热方式比较，当加热元件损坏时，不需停炉一天以上，等炉温冷却下来再更换加热元件，而是热炉更换，且只需十分钟以内，从而保证了生产的连续性。
1.
硅碳棒质地硬而脆，在搬动时要特别小心，应轻拿、轻放、严防机械敲打，以免断棒。
2.
硅碳棒与插孔之间间隙要用耐火纤维棉填充，但不要塞得过紧，穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360，严防强制安装和敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试管试装。
硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。
新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。
硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。
1、因元件质地硬而脆，故在元件的安装、拆卸、搬运时，应特别小心，严防撞击，以免造成裂断现象。
2、元件冷端喷铝处一定要露出炉墙外，并保证在空气中充分冷却。导电夹头一定与元件冷端接触严密。导电夹头材料以不锈钢材料为宜。
3、元件应放在干燥通气的地方，防止喷铝处受潮变质，影响使用效果。
4、硅碳棒的使用必须配备调压器，以获得理想炉温。
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