螺纹旋转设置请按照以下步骤进行成功设置：检查将使用哪个旋转单元选择适合于旋转装置的旋转环检查要加工的螺纹轮廓。有标准插入件吗？如果没有，将需要轮廓和直径的详细图 测量切割点相对于旋转轴的偏移量
a）从机器中取出旋转装置
b）测量驱动轴的直径（D）
c）将旋转环安装在驱动装置中
d）放置旋转装置主体在平坦的工作台上，将驱动轴外径的时钟调零
e）测量旋转轴（H）中驱动轴外径和刀片座高度之间的高度差
f）获取切割点的位置从插入绘制插入物（I）
G）计算偏移（O）：O = d / 2 - H I向***咨询安装建议和切削参数推荐值。使用螺纹旋风铣计算器将旋风铣单元倾斜至螺钉所需的螺旋升角，确保将刀具保持在零件中心对旋风铣刀盘进行偏心编程，以获得正确的螺钉直径 为了实现刀具寿命，沿相同的方向旋转旋风铣刀盘和零件 (顺铣)使工件以更低的转速旋转，转速由工件直径和所加工螺纹的导程决定旋风铣刀盘随零件旋转协调运动可确保表面质量和生产率
注意！许多螺纹旋风铣单元都配备减速齿轮箱。在这些情况下，应考虑到编程转速并非实际输出转速。运行测试零件，测量零件尺寸。需要时调整，
材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，假如间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏：
压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅进：
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损：
先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑：
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数：
定期拆开快换盖板，清理刀槽。
旋风铣加工螺旋槽类零件具有明显的优越性，主要表现在加工和刀具成本低。旋风铣分为内切法和外切法两种，见图1所示。通常根据工件螺旋形状求刀具廓形有两种方式：1.根据工件轴截面廓形求刀具廓形；2.根据工件端截面廓形求刀具廓形。【注：轴截面是通过工件轴线做一个平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于轴线的平面切出螺旋廓形】
工程实践中，通常以工件轴截面来标识螺旋面的形态。后面计算步骤皆以轴截面廓形和内旋风结构来计算刀具廓形。关于外旋风计算，差别仅在于两轴线在x方向上的间距取相反符号。计算刀具廓形共分为三个步骤。
压缩机活塞生产线与您分享螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
