MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水
4、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省***管理。
许多物料的生产工序都离不开蒸发工序。虽然蒸发装置的一再改进使用运行成本也一再降低，但常规蒸发装置的能耗还是远高于mvr蒸发器。从初在乳品及饮品方面的应到到扩大至各种化工及精细化工行业，mvr蒸发器越来越广泛地出现在各种化工生产中。
在MVR蒸发器的设计过程中，需要注意以下几个问题：
1、确定物料性质及工艺特性，确定工艺条件可以采用mvr蒸发器。
2、根据物料性质及处理量合理选用蒸汽压缩机。
3、慎重选择蒸汽压缩机的材质。
4、对于有晶体产生或者浓度较高的原液，合理选择各工作点。
MVR蒸发器材质：材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。
MVR蒸发器对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。
MVR应用优势MVR蒸发器每蒸发一吨水需耗电25-70度，而常规蒸发器需消耗1.25吨鲜蒸汽，3效蒸发器消耗约0.4吨鲜蒸汽。MVR节能优势明显。
MVR蒸发器只需要少量循环冷却水，冷却水消耗可以忽略不计。并且不需要建设高污染的燃煤小锅炉或高成本的燃油锅炉。MVR蒸发器比常规蒸发器更节水更环保。
MVR蒸发器应用范围广，大多数常规蒸发器应用的领域都适用于MVR蒸发器，MVR蒸发器蒸发温度低、温差小、蒸发温度更利于热敏性溶液。溶液在蒸发器内流程短，停留时间短溶质不宜变质。
