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亿洋科技与您分享螺纹旋风铣——骨钉螺纹加工解决方案
器件中的接骨螺钉因其螺纹牙形、 牙底与外径之差较大,尺寸精度要求高,材料多为钛合金钴铬合金而难以加工,此外,更大的螺旋角增加单刃螺纹刀具的加工难度。螺纹旋风铣可谓解决方案。
旋风铣因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工效率快,和传统的车削几倍甚至十几倍,加工过程中切屑飞溅如旋风而得名。可分为内切式和外切式。
螺纹旋风铣加工接骨螺钉,刀片安装在内环的螺纹旋风铣刀环,围绕圆柱形工件旋转,并加工出螺纹,平滑的切向切削运动可减小切削力,提高金属切除率。
旋风铣主要由三部分组成:
旋风铣动力刀座,刀环和刀片
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什么是动力刀座?
伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高,多轴向、高转速成为工具机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种,以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作,优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工,可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程,大大降低上下料换机台加工的时间,以及减少人为公差的机会,达到“Do In One”的加工概念。在新世代车铣复合机中,不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等,都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔,将使新世代车铣复合机更臻完善。
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切削深度的选择
由于螺纹车削加工为成型车削,刀具强度较差,且切削进给量较大,刀具所受切削力也很大,所以,一般要求分数次进给加工,并按递减趋势选择相对合理的切削深度。表1列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值,供读者查阅。
走心机的突出特点之一就是加工,当走心机加装上旋风铣刀座后,在加工蜗杆这一类产品的时候会有意想不到的惊喜。
当然,在走心机上加装旋风铣来加工蜗杆也有一定的局限性:蜗杆的螺旋升角会影响到旋风铣的安装角度,蜗杆的长度也会影响旋风铣的选择。