撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
我国的机械刀片类型众多，不同形式的刀片类型的主要应用场合差异较大，因此我们对于不同形式的刀片的具体性能需求具有非常大的不同。破碎机刀片、破碎机刀片、撕碎机刀片等形式的刀片主要都是对板材进行剪切作业，其中撕碎机刀片主要针对的是废旧垃圾，破碎机刀片、破碎机刀片针对的就是各种板材形式。
近年来我国的工业化在不断的进步，刀片行业也处于不断创新的态势下，因此各种类型的机械刀片发展都是非常迅猛的。其中破碎机刀片的发展是蕞具代表性的类型之一。在企业当中，我国破碎机刀片消耗的实际情况中，约69%是高速钢材质的破碎机刀片，硬质合金只占到约28%，这种不协调的比例生产说明我国的塑料破碎机刀片消费结构无法达到世界水平，所以产业结构的调整已经迫在眉睫，我们应该加紧脚步的去发展。
影响撕碎机刀片使用寿命的因素
撕碎机刀片是撕碎机设备的重要组成部分，其使用时间的长短直接决定着设备的寿命。撕碎机根据撕碎物料的不同，其刀片也有着不同的形状。撕碎机设备广泛应用于木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、废纸、线路板、轻薄金属、废旧家电、车辆回收、生活垃圾处理等撕碎。
刀片根据撕碎机的种类可分为：单轴撕碎机刀、双轴撕碎机刀、三轴撕碎机刀、四轴撕碎机刀等。那么哪些要素会影响撕碎机刀片的使用寿命呢？
1、结构。刀片之间的切割间隙、角度、刀刃处的表面粗糙度；
2、原材料：材料有益合金元素量与***合金元素量的含量；
3、热处理:刀片的硬度、同一表面硬度均匀度；
4、回转速度：就是刀片相对物料的撕碎速度；
5、撕碎力：就是撕碎机设备的动力。
马鞍山国联机械小编给大家介绍下如何自己安装垃圾撕碎机刀片？
1、运竭尽或许更大的法兰盘能使锯片的作业愈加平稳，法兰盘巨细要一同，法兰盘巨细为锯片直径1/3（薄型锯片宜选用1/2D的法兰盘）锯切作用更佳（特别是薄型刀片）。
2、平稳后应空转30秒，在断定一切正常后再开始切削作业。
3、法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有变形影响切削作用。7切削前操作者有必要带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是不是无缺。
