电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会***金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
重庆自动线塑胶喷涂浅析电泳设备涂装室
电泳涂装室
电泳涂装室与电泳后清洗室的结构基本相同，壁板一般多采用镀锌板，当然不锈钢板更好。需设玻璃观察窗及工作门，顶侧设排气装置，一般通换气为15次/h左右。
密封室尺寸：长度为电泳槽|（含溢流槽）的长度，宽度为电泳槽宽度加上两侧的通道各600-700mm，高与前处理的标高相同。电泳槽两侧需设防护栏杆，以防人落入槽内。
温控系统
电泳液的较佳工作温度为（28±1）℃，当然在20-30℃之间也可正常工作，但电泳涂膜的质量会受到影响。由于在电泳过程中电流所产生的热量、泵的机械转动产生的热量、工件带入的热量促使电泳液温度不断上升，因此为保证其正常的工作温度，必须设置热交换器。
电泳的热交换系统，只要车间温度保持在10℃以上，近考虑降温，不考虑升温。
喷涂流水线安全生产九大注意事项
1.喷涂部分
必须保证静电主机接地连接，保证静电吸附效果。
静电喷枪在长时间停止生产(8小时以上)时，必须清理管路、喷枪，防止粉末受潮，粘连粉管、粉枪出粉管内壁。
2.悬挂输送部分;定期检查输送链条，及时添加高温链条油、全线设备减速机机油，保证悬挂输送的正常运行。
3.烘干、固化部分
烘干 定期检查加热系统是否正常工作，线路是否老化，保证烘干炉正常使用，并严防电器及线路故障引起火灾。
固化 保证加热系统的正常操作，数据及操作出现异常时，必须马上停止生产，故障排除后方可正常生产。
4.如使用然气(液化气)管路安装操作必须符合安全标准，严禁违规操作。
5.气源保证气压正常、压缩空气干燥、清洁，由于气源问题造成的电器设备损坏属于非自然损坏。
6.电控系统操作必须遵循厂家指导，严禁私自更改已有线路，严禁设备主线路以下连接其他大型用电设备。
7.必须保证电压、电源稳定，由于电压不稳定或者缺项造成的静电设备、电机、变频设备等电器设备损坏属于非自然损坏。
8.流水线场地严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法将灭火器材放置在显眼、就近的位置。
9.喷涂作业场所十米以内，流水线正常使用期间严禁进行电焊、切割机、清磨等明火作业。
