电泳漆表面无光泽是怎么回事
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。
电泳漆表面无光泽的常见原因：
1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。
4、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。
由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
重庆自动线塑胶喷涂浅析电泳设备涂装室
电泳涂装室
电泳涂装室与电泳后清洗室的结构基本相同，壁板一般多采用镀锌板，当然不锈钢板更好。需设玻璃观察窗及工作门，顶侧设排气装置，一般通换气为15次/h左右。
密封室尺寸：长度为电泳槽|（含溢流槽）的长度，宽度为电泳槽宽度加上两侧的通道各600-700mm，高与前处理的标高相同。电泳槽两侧需设防护栏杆，以防人落入槽内。
温控系统
电泳液的较佳工作温度为（28±1）℃，当然在20-30℃之间也可正常工作，但电泳涂膜的质量会受到影响。由于在电泳过程中电流所产生的热量、泵的机械转动产生的热量、工件带入的热量促使电泳液温度不断上升，因此为保证其正常的工作温度，必须设置热交换器。
电泳的热交换系统，只要车间温度保持在10℃以上，近考虑降温，不考虑升温。
影响静电喷涂效果的因素有哪些呢
1、静电高压
近年来新开发的静电喷涂装置一般都设置有防击穿安全保护系统，已使高电压安全性能得以保障。选择电压的高低与涂料特性、被涂表面、极间距离和操作安全等有关。
2、喷枪与工件的距离
电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装效果。在一定的电场强度范围内，电场轻度越强，静电雾化和静电引力效果越好，涂装效率越高;反之，电场强度小到一定程度，电场变弱，漆滴的荷电量减少，静电雾化和涂装效率变差
3、风速：在喷涂工作过程中，喷涂室内的风速要小于空气喷涂时的风速，风速控制在0.5～0.7m/s为佳
4、空气压力：静电喷涂的喷枪所需的空气压力要低于普通喷枪，如果过大就会影响到喷涂设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷涂效果。
5、输料压力：与普通空气喷枪相比，静电喷枪喷涂所需料压也略低.
6、涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷涂效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷枪且不利于安全。
7、涂料的粘度：静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。
