山西恒瑞鑫盛科技有限公司主营产品：带座轴承、调心滚子轴承、关节轴承、推力轴承等，型号齐全，价格优惠，欢迎电话咨询
【山西恒瑞鑫盛科技】为您介绍轴承相关知识：
影响轴承寿命的材料因素
滚动轴承的早期失效形式，主要有、塑性变形、磨损、腐蚀和疲劳，在正常条件下主要是接触疲劳。轴承零件的失效除了服役条件之外，主要受钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抗蚀性和内应力状态制约。影响这些性能和状态的主要内在因素。
淬火钢中的马氏体
高碳铬钢原始***为粒状珠光体时，在淬火低温回火状态下，淬火马氏体含碳量，明显影响钢的力学性能。强度、韧性在0.5％左右，接触 疲劳寿命在0.55％左右，抗压溃能力在0.42％左右，当GCr15钢淬火马氏体含碳量为0.5％～0.56％时，可以获得抗失效能力强的综合力学性 能。
应该指出，在这种情况下获得的马氏体是隐晶马氏体，测得的含碳量是平均含碳量。实际上，马氏体中的含碳量在微区内是不均匀的，靠近碳 化物周围的碳浓度高于远离碳化物原铁素体部分，因而它们开始发生马氏体转变的温度不同，从而***了马氏体晶粒的长大和显微形态的显示而成为隐晶马氏体。它 可避免高碳钢淬火时易出现的显微裂纹，而且其亚结构为强度与韧性均高的位错型板条状马氏体。因此，只有当高碳钢淬火时获得中碳隐晶马氏体时轴承零件才可能 获得抗失效能力的基体。
=
端面轴向窜动量过大
产生原因：工件偏心量过小，导致工件旋转不稳定，径向圆跳动大，磨石摆动中心与工件滚道曲率中心不重合，工件***时端面支承面上有杂物，导致端面轴向窜动量过大，磨削工序几何精度不好，工件经过多次返修。
圆度、波纹度不好
产生原因：工件偏心量过小;精超精加工工件转速过大，引起机床振动;磨石宽度不够，包角过小;辊棒***时支承角太小，不能驱动套圈正常旋转;磨削工序圆度、波纹度过大。
球轴承滚道超精加工后滚道曲率不好
产生原因：摆动中心与滚道曲率中心不重合:磨石宽度过大，包角过大。
两端游动支撑
当两支点均设计为游动支承时，轴系部件的位置必需靠其它措施***。例如:对于支承人字齿轮的轴系部件，其位置可通过人字齿轮的几何形状确定，这时必须将两个支点设计为游动支承，但用于与其啮合的人字齿轮所在的轴系部件必须是两端固定的，以便两轴都得到轴向***。
