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横向人字形波纹板片：流动阻力很小，压力降较低，但其换热系数相对较低，适用于低流速、高粘度、流量比较大的场合。
纵向人字形波纹板片：极易产生湍流，换热系数高，但压力降较大，适用于压力不太大的情况。
板片密封槽密封槽的形状直接关系到垫片在密封槽内的***，影响垫片在运行中的稳定性及设备的密封效果。
密封槽设计应使垫片在受力、受热的条件下，在设计的位置上不发生位移，并且基本保持原有的压缩比。
在考虑到板片材质拉伸性能的前提下，应使密封槽的倾角尽量小 。
板片的密封结构板片结构与密封有很大关系，合理的密封结构能提高板片的刚度，提高换热器的承压能力，保证良好的密封性能。
密封结构是由板片密封槽和垫片构成。
Kumar 等对凹凸板片通道内流体的传热和流动特性进行了数值研究，发现板片焊点直径对于通道内的传热影响可以忽略不计，但随着焊点直径的增大，通道的综合换热性能降低，而且对压力损失有着直接的影响。Shirzad 等人利用CFD 对凹凸板片进行模拟研究，通过研究不同焊点通道高度、纵向间距和横向间距对换热性能的影响，发现在Re＝1 000～8 000 的范围内，低雷诺数下，增加板片通道的高度可以提高换热器的热性能；增加焊点的横向和纵向间距，会降低传热性能和摩擦系数，但是减小摩擦系数的利大于减小换热的弊，因此在一定的范围内，横、纵向间距的增大对换热器性能的提高有一定的作用。
板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
