图1 CorroRisk 系统安装在桥墩上
应用
CorroRisk 系统被开发用于现有混凝土结构，该系统可以确保混凝土结构中钢筋在腐蚀真正开始之前及时地作出报警，这个必要的维护计划可以优化降低维修成本，并减少交通拥堵。
CorroRisk 系统可在任何类型的现有混凝土结构使用，特别是强腐蚀环境且难以观察检测的地方。图1 所示的海水中的桥墩就是一个例子，还有桥面，受除冰盐腐蚀的多层停车场及游泳池中的各类构筑物。CorroRisk 系统也建议在新建建筑物使用，它在混凝土浇筑之前进行安装。
系统组成
CorroRisk系统由标准的4－8个电极和一个组合电极构成，标准电极由与钢筋相同的材料制作，组合电极由网状钛和参考电极（ERE20）组成，ERE20早期研发用于埋入混凝土结构中。
图2 桥墩上安装的CorroRisk并用格子保护
测量方法
观测是否超过电压或电流的阀值来判断初始腐蚀状态，通过观测组合电极和埋入到混凝土保护层中的单个标准电极间的平衡电压。
系统安装
通常CorroRisk系统安装在混凝土表面和固筋之间的混凝土保护层中。标准电极在混凝土保护层中的安装深度有所不同，但是深度设计合理。所有的标准电极都安装在组合电极的周围，电极引出的同轴电缆在混凝土表面用格子进行保护。电缆接入监控单元，例如数据采集仪。（见图2和图3）
图3 CorroRisk系统的安装示意图
安装指南
为了消除在测量过程中所带来的误差，比如说安装测量头中灰尘影响。故编写了详细的CorroRisk安装说明:
1.检查系统
一套标准的CorroRisk系统包括：
4~8个腐蚀电极，直径12~13mm，长20mm，带连接电缆，长2m。
钛电极：直径20mm，长100mm，带黑/黄2根电缆。
***钻头：直径12mm。
填补水泥浆和保护网格。
用做钻孔标记的模板。
检查CorroRisk系统在运输过程中有无损坏，4~8个腐蚀电极应密封在包装袋中，电缆和电缆连接头应没有任何损坏的迹象，并且检查钛电极是否完好无损。
2.***
为了获得***佳的测量数据，在安装之前，我们建议做一些相关的准备工作。可对整个监测单元做一个整体评估，评估现在的混凝土状况，再确定CorroRisk系统安装位置，在安装部位的钢筋网走向须标示出来，以防止腐蚀电极和钛电极接触到钢筋。
3.安装
为防止测量电极生锈，建议在安装之前才打开密封袋。
在需要安装CorroRisk系统的表面印记好钻孔模板。同时钻好不同深度的孔（如图3），安装时，先钻直径为15mm的孔，深度为A（如图4），再钻入直径为12mm的孔，深度为20mm（如图4）, 对于钛电极安装所需的孔为直径25mm，深度100mm。所有的钻孔需要保证内部清洁（有可能堆积灰尘影响后期的数据分析），深度必须准确测量出来并且加以标记。
带手套将密封袋内的电极取出，旋出螺母，将电极安装在孔内，并且敲击使其尽可能深的进入至孔内，将螺母拧至初始位置，并且将连接电缆拉紧固定。
在钛电极这个孔内，将近有一半的空间填充的是新拌合的低电阻混凝土，混凝土必须符合施工方的标准，保证不影响整个结构的工程质量。浇注完毕后，用手轻摇电极头，确保浇注固定住电极不动。同时必须记录下电极头到钢筋的距离。
4 电极的保护
新浇注的混凝土不但用来固定电极，而且可用来保护电极，测量头的表面也需要混凝土覆盖到。另外混凝土内的硅元素含量要和整个结构内混凝土硅元素的含量相近，将测量电极和结构混凝土紧密联结在一起。
5.电缆
我们推荐在保护电缆时候使用网格，电缆外包塑料管（如图2）。挑选合适尺寸的塑料管，以避免电缆受到其他的物理影响。
6.标记
针对安装多个多个CorroRisks系统，将它们分别标记出来，这非常重要。
7.安装完毕
电缆的另一头连接测量监测器，安装在容易接触到的地方，所有的电缆都直接连接到监测器处。电缆终端可连接接线板或者直接连接到数据***。同时注意好电缆终端不要受到潮湿或者其他碰撞的影响。我们推荐在监测器盒子内使用一定量的脱水剂。
8.检查安装
在安装完一个小时后，交替测量每个电极的电压，测得的电压值浮动不得超过1mv/min.
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