三筒烘干-智邦机械-三筒烘干机

当我们使用三回程干燥机对物料脱水干燥过程中，产量和质量直接关系着用户的***与收益。如果三回程干燥机产量过低，就会导致整个脱水干燥生产线工作效率减慢，不但会降低用户的经济收入，还会造成资源消耗过大，增加用户的成本***。那么，导致三回程干燥机产量过低的原因有哪些呢？

　　首先，我们都知道，三筒烘干设备的工作原理是将物料经过内筒、中筒、外筒等三个不同工作环境的筒体依次进行烘干作业的。相比于单筒烘干设备，三筒烘干机结构更为复杂，运行参数更为合理，操作简单可行。

　　其次，在三筒烘干设备烘干粘性物料作业中，物料在内筒与高温热气流以辐射、对流、传导的形式进行热交换。在外筒以传导、对流的形式并用。保证了较高的烘干效率、使节能效果更佳显著。

　　第三，在三筒烘干设备内部安装多种形式的扬料板装置，使粘性物料与热烟气的热交换更加充分，减少了烘干过程中筒体内无料幕状态的“风洞”出现，大大提高了三筒烘干机烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干机烘干粘性物料的过程中，采用变频调速的方式，可以根据物料的入机水分、产量要求，自行调整筒体的转速，并具有自动温度监控系统，使操作更加便捷，保证粘性物料的烘干效果。

　　***后，三筒烘干设备烘干粘性物料的时候，在单筒烘干机结构的基础上，做了更进一步的改进，并增加了入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使三筒烘干设备烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干产量。

　三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备，三筒烘干机生产线，它在对物料的烘干过程中，由内筒进入中筒，然后外筒依次烘干，对高湿度物料的烘干效果更好。

　　三回层烘干机的工作原理：

　　 首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层，完成顺流烘干。此刻，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干；

其次，物料在中层赓续地被重复挺进，三筒烘干机工艺流程，呈进两步退一步的前进方法，三筒烘干，既充足接收内层滚筒披发的热量，又接收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，以使物料到达干燥状况；

后，当物料行至中层另一端落入外层，三筒烘干机，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

相比于单筒回转式烘干机，三回层烘干机的优势体现在一下方面：

１、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显着。经检测，热效率大大超过传统烘干机５０％左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显着。

２、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式，广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

３、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少３０％以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少。

减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

沙子主要用于建筑行业混凝土细骨料，也是制作干粉砂浆的主要原料。沙子所含水分主要是表面水比较容易去除，三筒沙子烘干机利用热能对含水率很高的黄沙、河沙、海沙、江沙、石英砂、铸造沙物料进行干燥处置。

现在比较常用三筒沙子烘干机类型有两种：单转筒与三筒烘干机，用哪种沙子烘干机主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，投入成本等方面综合考虑。单转筒沙子烘干机设备本身热风与砂子的接触面积小，热利用率不高，易造成烘干沙子处理量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差等问题。三筒烘干机采用螺旋抄板结构与多层套筒自身保温烘干技术，沙子物料在被外筒内热气流直接烘干的同时也被其它内筒的热量间接烘干，而且三筒烘干机低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用大限度节省能耗。