近些年，耐火砖浇注料在整个耐火材料中所占份额在不断添加，使用到耐火砖和浇注料的窑炉越来越多，前些天，有一顾客向我们反映说，自己厂里窑炉使用的低水泥浇注料有外表损毁的现象，那么今日，小编就来告诉我们低水泥耐火浇注料外表损毁的主要原因：
1，“碱杂质”引起的外表粉化
耐火砖和浇注料在出产的过程中，主要原料有：耐火原料水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低端的耐火砖原猜中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引进钠离子，而水泥的添加，体系的碱性增大，一起生成的水化矿物相对较多，在这些可溶性碱的存在下发生一系列的反映。
耐火砖的自身属性
耐火砖的自身属性
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡***或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。1、耐磨性：
2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关
3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长
4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被***的能力
耐火砖发展前景
为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，有效避免铬公害。
事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，合理选用耐火材料，例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，减少升温时对耐火材料的损坏。同时要根据实际使用情况，优化设计方案，提高精细化管理水平，提高水泥窑的运转率，降低耐火材料吨熟料消耗。
