热转移印花升华法
1、在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。2、由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。3、在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
热转印是将文字或图案等信息预先印刷在热转印的中间介质转印纸或薄膜上，通过加热加压的方式，将中间介质上的图文转移到承印物上的工艺过程。热转印的工艺过程分为热转印膜的印刷及热转印两部分。其中热转印膜的印刷是整个工序的重中之重，因为它不仅关系到文字、图案阶调层次的再现，关系到整个版面的颜色鲜艳度、饱和度，更重要的是离型剂和胶粘剂也在这个过程中实现，直接影响后续工艺的进行。
热转印膜的载体即底膜，一般有OPP、PET、PVC、CP四种材质。
1、OPP：伸缩性较大、有较大冲压力，但耐高温性差。
2、PET：伸缩性较小，稳定性好。应用较广泛。热转印底膜，有80%是用这种材质做的。
3、PVC：耐腐蚀、绝缘性好。
4、CP：烫印温度低，伸缩性强，适用于EVA、PVC产品。
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转印印花设备
一般可分为两种两类。两种是：一种为间歇式的，一般称为平版式；另一种是连续式的，主要是热辊式。两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即采取抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增加得色量和转印速度。
