砂石料生产线是为了满足工程的需要，利用机械的方式生产出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。采用的目前较为流行的制砂机组合，具体配置可采用颚式破碎机 冲击式制砂机 洗砂机（可选）的设备组合，该种混凝土骨料生产线成品骨料粒型优，成品石料细度模数可调。石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类，分类不同，生产线的设备配置有所不同。主要设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛到成品石子。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量不够好，则产能不能提高，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。
石料生产线基本流程介绍：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。机制砂是经过脱水设备将洗沙废水脱水回收的一种原料，所以在脱水设备的选择上要非常严格。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。***建设砂石生产线设备
不同地形条件下的总图布置规律地形，对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上，对于骨料生产线的布置，“地形起伏较大”的更适合。对于一些硬度不大而且很脆的原料来说,颚式磨粉机、回击式磨粉机或许是锤式磨粉机都行。究其原因，是由于骨料生产流程的特殊性：车间之间均由皮带连接，车间出料，车间入料，地下(地面)出，高空入。合理的台段高差，能够缩短运输距离，但存在返料的两个车间，车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图，对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大，但内部连接的复杂性，结合实际设计，探索总结出了以下几点。
(1)一破位置的总图布置，根据生产规模不同，一破入料料斗和出料皮带标高差也相同，台时产量500t的标高差在12m左右，台时产量 1000t的标高差在14m左右。随着建筑业的快速发展，对建筑材料的市场需求大增，质量要求也越来越高。地沟施工的成本较高，为了避免出现地沟或大的地沟，通常会选择一处能有台段差的位置放置一破，并且保证有足够大的卸料平台，一般50m*50m，运矿车型的不同大小也有差异。
(2)破碎和各级筛分之间，由于局部车间之间存在返料，车间布置在一个台段比较合适，根据输送角度及车间内部竖向标高，计算经济合理的车间之间的输送长度。
