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广州威旭环保科技有限公司

普通会员5
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企业等级:普通会员
经营模式:经销批发
所在地区:广东 广州
联系卖家:吴先生
手机号码:13352880065
公司官网:www.weish.cn
企业地址:广州市番禺区市新路新水坑段5号之313室
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广州威旭环保科技有限公司位于广州天安节能科技园东面,金山大道旁,WEISH威旭**服务节能环保,帮助企业实现低碳经济,节能创造价值。WEISH威旭让企业更节能更环保更安全,WEISH威旭助力低碳经济,提供高品质煤气红外线加热系统,煤气工业热风系统,工业熔炉等高温加热系统,煤气调压站。煤气汽化站,煤气......

热力燃烧脱臭炉承诺守信,威旭燃烧器

产品编号:2016721251                    更新时间:2020-10-29
价格: 来电议定
广州威旭环保科技有限公司

广州威旭环保科技有限公司

  • 主营业务:燃烧设备,燃气设备,工业炉,工业仪表,环保建材,软膜天花
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  • 公司地址:广州市番禺区市新路新水坑段5号之313室

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产品详情







广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。炉子维护问题1)进铝液入口、放铝合金液出口设计不便于日常清理维护。(、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包)拥有自主知识产权及多项发明专利,并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。






为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?第z一压铸网了解到,该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化,实现铝合金熔液的保温、精炼,为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。因此提出三点建议:一是在确保升温能力时,尽量选择减小熔池表面积。此外,热效z率高,吨铝能耗低;熔化速度快,氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、***便利,即减少了设备维护的成本,有降低了工人额外的开支,安全可靠。






广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。此外,熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。(、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包)拥有自主知识产权及多项发明专利,并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。





“这款炉型设备主要由熔炉主体、燃烧系统、控制系统、加料机构及其它辅助部件五部分组成。”无锡率隆负责人介绍道。具体的每个组成部分的作用,他又补充道:“熔炉主体采用按物料流向结构分布,包含预热塔、熔化室及精炼室、保温室、出液室及放水槽。”






广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。3)与铝接触内衬耐火砖的耐电解原铝腐蚀性能不理想,在使用中耐高温变形能力不足,尤其是炉底耐火砖在使用中膨胀变形,炉底中部拱起造成使用寿命的快速降低等。(、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包)拥有自主知识产权及多项发明专利,并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。





熔炼炉按结构可分为矩形炉、圆形炉;按炉子结构可分为固定式、倾翻炉;按加热能源不同可分为燃料加热炉和电加热炉式;按加热方式可分为直接加热式和间接加热式;按炉内气氛的不同可将熔炼炉分为无保护气体和保护气体式。炉门开口过小,大块物料难以加入或加入时损坏炉门口浇注料,同时小炉门对应炉子清理死角区增加,炉子有效容积不能保证则带来铝液质量变差、炉内铝合金液很容易溢出增加安全隐患,停炉清理频次增加等。固定式火焰反射熔炼炉结构简单,价格便宜,依靠液位差进行铝合金转注,炉子对位朝着大型化方向发展。






广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发,设计制造各种燃烧器及加热系统装备。国外出现了一些分离金属和熔渣以及自熔渣中回收金属的设备,值得我们关注。(、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包)拥有自主知识产权及多项发明专利,并且获得广东省***培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。





升温能力设计

  熔炼炉的升温功能在铸造铝合金熔炼中是很关键的一环,关系到升温能力、金属烧损、能源消耗等。其次,保温温度的控制同样很重要,在合理的保温范围以上,提高10~40℃,其氧化物量增加2%~3%,提高80℃,则增加20%左右。设计时主要考虑的内容有:一是根据总装炉量的大小和装炉熔池容量长宽高比 (L1/W/ H),确定烧嘴的数量及流量;二是利用燃气余热预热助燃风技术或多氧燃烧技术,有效降低能源消耗;三是利用升温自动控制技术和非接触式电磁搅拌技术。







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