曲轴断裂。其断裂大多在轴颈与轴臂的圆角过渡处，其原因大致有如下几种：过渡圆角太小，rlt;0.06d（d为曲轴颈）；热处理时，圆角处未处理到，使交界处产生应力集中；圆角加工不规则，有局部断面突变；长期超负荷运转，以及有的用户为了提高产量，随便增加转速，使受力状况恶化；材质本身有缺陷，如铸件有砂眼，缩松等。
如制药厂、玩具厂等这些对压缩空气要求较高的厂商，甚至需要对压缩空气进行除臭、消毒等工序才能使用。回到空压机后处理设备、安装与没有安装这些设备的区别在于，常温下没有安装后处理设备的压缩空气的含水量在20%-30%左右，而安装这些后处理设备之后的压缩空气含水量会降至0.01%~1%左右。使用质量好的设备，含水量会降至更低或达到不含水的高标准压缩空气。如对压缩空气要求不高的，空压机平均每天使用10小时，建议平均每3天左右排放一次储气罐、精密油雾过滤器内的水，这样会降低压缩空气的含水量。如每天使用24小时，建议每天排放一次；也可安装排水器等设备自动排放积水，定期空压机***同样可以降低含水量！
空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再被带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频次和排水时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管，并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。
