除尘器在运行中可能会出现哪些问题?
除尘器在运行中可能会出现哪些问题？ 现有的炉排铸造工艺已经是精铸造了，可以达到尺寸的精度和表面的光洁度。然而，以往的砂型铸造往往会出现表面粗糙而且有时还会粘砂，尺寸的误差较大，气孔等现象，这些都是严重影响使用寿命的因素除尘器在运行中存在的主要问题有一下几点： 一：燃料结焦和燃料层堆积对炉排的影响：在运行过程中，炉排上的煤层的堆积和部分结焦会增加送风阻力，严重影响送风的透气性和扩散性，还会是燃煤高温区下移，加速炉排的燃烧过程。 二：加煤机操作不正确：煤层厚度的选择，炉排转速的选择，停炉压火的操作过程，各风室风量比的调整都会影响炉排的使用寿命。不仅是“烧”，应该了解的类型常识，从而才能保证的使用减少的运行维护，充分发挥的价值。 三：炉排的使用寿命受除尘器止压燃烧的影响：由于压力停止时，高温区乡下移动，炉排的板温度升高，炉排板长时间运行燃烧会受到损伤。 四：煤炭的使用：目前，许多用户存在着使用的燃料不是设计煤种，用煤比设计煤种好的现象，这也是造成炉排燃烧损失的重要原因之一。 除尘设备的相关零部件和技术相对较少。与其他净化装置相比，除尘器中出现的机器和设备部件经过严格的检查，符合我国***的要求。它有较长的使用寿命，也可以为相应的公司节省资金。
使用除尘器时的注意事项
使用除尘器时的注意事项： 1、电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 2、新旧除尘不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。 3、换下来的除尘，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘，用水冲洗，凉干后留待换。 4、要经常加强清灰以除尘的堵塞；，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘堵塞是引起除尘磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 5、除尘的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因检查，采取措施并换除尘。 6、除尘的破损。除尘的形状和除尘的安装方法与机构决定除尘容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。 此外，除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡。
除尘器的基本维护方法
除尘器的基本维护方法 （1）除尘器设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 （3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 （4）经常检查除尘器清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换掉。 （5）阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等***，应及时清理，膜片损坏应及时换掉。 （6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。 （7）检修门上的密封条，如有老化，应及时换掉。 （8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 （10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换掉。 （11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 （12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。 （13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必需反复进行清灰、卸灰操作。
