太原鑫开盛物资有限公司主要经营：中厚板、锰板、开平板、花纹板、卷板、H型钢、工字钢、槽钢、角钢、六角钢 兼营：各大钢厂焊管、镀管、螺旋管、方管、矩管可直接发各大厂家的螺纹线材 公司月销量高达数万吨
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太原市鑫开盛物资有限公司和您分享关于常规中厚板生产线
常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。与常规厚度板坯相比，选用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可减少轧制道次，降低电能消耗。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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影响冷却质量的主要因素
（1）冷却速度。中厚板钢连铸的要求对机械结构件、桥梁、船舶等用钢，均浇铸成板坯，加工轧制成中厚板钢。为了使钢板获得均匀的***和力学性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。如果厚钢板的冷却速度太高，钢板的表面和中部温差会过大。对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。加速冷却应用的温度范围一般为800~500℃，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素。典型直接淬火的温度范围为900~200℃，冷却过程通过部分膜态沸腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。
太原市鑫开盛物资有限公司和您分享关于Q345D与Q345E中厚板制作工艺
工艺路线：转炉—LF炉—连铸—板坯检验—加热—高压水除鳞—粗轧—精轧—ACC冷却—热矫—精整—检验入库
成分设计：化学成分的设计原则为低碳高锰，配合添加适量的Al和Nb两种微合金化元素，冶炼成分按表1中Q345C和Q345D的成分内控要求执行。
中厚板探伤不合的因素及防治措施
厚度大于50mm以上的探伤钢板容易出现探伤不合，分析其主要因素是：
1、压缩比
探伤钢板，压缩比很关键，压缩比越小，探伤不合格率越高。
2、道次压下率
道次越多，每道次压下量越少，造成轧制过程中中心变形渗透效果差，坯料中心缺陷存在，探伤合格率下降。
3、钢种成分
Mn含量对钢板的合格率影响较大，当Mn含量在1.40%以上时，探伤合格率较低。
正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型***的热处理工艺。正火可以细化晶粒，均匀***，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。
退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的***的热处理工艺。其实质就是将钢板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却
