电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器,在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲布袋除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前,plc脉冲布袋除尘器应用,长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规,但大部分长袋低压脉冲布袋除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均,致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命,且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低,大同脉冲布袋除尘器,严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者,体积大、钢耗量多、***大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材,其烟气量根据计算为2×180000m3/h。
1.电炉捕集罩: 为保证90%的烟气捕集率,在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、***省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启,待料篮吊至炉顶上空时,大门逐渐关小,仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝,能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体,沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
2.LF精炼炉捕集罩: 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式,对于20吨LF炉,其成份较为稳定,烟气量较小,移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。
3.管道配置: 根据上述计算工况烟气总量。
系统管道配置如下: (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;
(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;
(3)管道每隔5米设加强圈;
(4)管道系统设置系统风量调节阀;
(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;
(6) 管道的布置应有一定的角度。






脉冲布袋除尘器主要特点如下
1、单位体积处理风量大,除尘效率高。
2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。
3、针对各种不同类型的烟气,ppc气箱式脉冲布袋除尘器,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。
4、采用***的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
5、采用***的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。
6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理,袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

脉冲布袋除尘器除尘效率是所有除尘设备中的一种,目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,rp脉冲布袋除尘器,它之所以会有如此好的占有率,就是因为脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。
除尘效率的好坏是衡量一台设备***基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。
河北沧恒除尘设备下面就大家介绍一下影响布袋除尘器除尘效率的三要素。
(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,***初使用的除尘布袋除尘效率,除尘布袋积灰后的除尘效率,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。

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