随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，125切割片，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。
在发展人造金刚石磨具和立方氮化硼超硬磨料同时，110切割片，这两种超硬磨料磨具也得到相应发展，人造金刚石磨具发展更快。到目前，100型切割片，人造金刚石磨具发展成为一个较为完整、成熟和自成体系加工技术领域。人造金刚石磨具制品如电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头，人造金刚石圆锯片、框架锯片，人造金刚石修整笔，天全切割片，石材用金刚石磨具，金刚石筒形砂轮，加工铁氧使用金刚石磨具。
普通切割机通常指的是固定式切台、功率lt;3KW、转速为2900转/分钟的切割机。普通切割机通常切割直径小于50mm工件。但是由于切割功率较小为了减少径向摩擦阻力，这时我们通常会选择厚度为3.2mm的切割片。这样切割片较薄并且还具有一定弹性，切割时会感觉更加锋利些。三雄磨具公司产品为了减少侧向摩擦阻力将面接触变为点接触，并且配方系统加入了润滑剂，这样可以大大地降低切割时产生的摩擦热，提高切割片耐用度及锋利度。
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